1. 核心工藝優勢:確保產品優異品質
這是90°翻轉設計最根本、最重要的優勢,直接決定了枕頭的質量。
消除氣泡,密度均勻:聚氨酯發泡料(記憶棉原料)在注入模具時是粘稠的液體。如果模具是水平靜止的,原料會因重力自然向下堆積,導致枕頭上軟下硬、密度不均,甚至內部產生空洞和氣泡。
模擬人工灌模,實現自動化:90°翻轉模架完美模擬了高級技師手工灌模的過程:將模具豎立(90°),讓原料從底部向上自然發泡爬升。在這個過程中,氣泡會自然向上排出,原料分布極其均勻。固化后,枕頭的每一個部分的細胞結構都一致,從而提供始終如一的支撐性、回彈性和使用壽命。
2. 生產效率優勢:大幅提升產能
自動化系統帶來了生產效率的質的飛躍。
流水線作業,節拍化生產:該模架通常集成在自動化生產線中。一個工位完成注料和合模后,模架自動翻轉并移動到熟化區,下一個空模架立即進入注料工位,形成連續不斷的流水線作業。
縮短生產周期:自動化開合模和翻轉的速度遠快于人工操作,減少了每個環節的等待時間,單位時間內的產量(產能)得到極大提升。
3. 人力成本優勢:實現“無人化”生產
減少人工依賴:傳統的發泡生產需要大量工人進行搬運、翻轉、開模、取件等重體力勞動。自動化模架只需1名操作員監控設備運行即可,極大降低了人工成本和對熟練工人的依賴。
降低勞動強度:將工人從重復、繁重的體力勞動中解放出來,工作環境也得到改善。
4. 操作安全與一致性優勢
保障操作安全:聚氨酯發泡過程會產生一定的熱量和化學氣體,自動化操作避免了工人直接接觸模具和產品,減少了燙傷、化學品接觸等職業健康風險。
消除人為誤差:機器每次翻轉的角度、速度、停留時間都完全一致,確保了每一批次、每一個枕頭的生產工藝參數完全相同,產品品質高度穩定。這是人工操作無法保證的。
5. 設備與模具維護優勢
氣動系統穩定可靠:氣動作為動力源,結構相對簡單,動作平穩,維護方便,成本低于全伺服系統。
延長模具壽命:平穩的自動化開合與翻轉,避免了人工粗暴操作可能對模具造成的碰撞和損傷,有利于保護精密模具,延長其使用壽命。
總而言之,采用90°翻轉的自動化開合氣動模架,是聚氨酯枕頭生產從勞動密集型、品質不穩定向自動化、智能化、高品質化升級的典型標志。它雖然初期投資較高,但帶來的產品質量提升、綜合成本下降和競爭優勢是長遠和根本性的。
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