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整個生產過程可以概括為：原料準備 → 高壓灌注 → 熟化定型 → 脫模處理 → 表面加工。

1. 原料準備

雙組分原料：聚氨酯硬泡原料通常由兩種化學液體組成，存放在不同的料罐中。

A組分（聚醚多元醇）：通常稱為“白料”，是形成泡沫主體的基礎。

B組分（異氰酸酯）：通常稱為“黑料”，與A組分發生化學反應，生成聚氨酯并釋放氣體（發泡）。

添加劑：原料中還會添加催化劑、發泡劑、穩定劑等，以精確控制泡沫的密度、流動性、固化速度以及最終產品的物理性能。

模具：制造仿木踢腳線需要高精度的鋼制或鋁制模具。模具內腔雕刻有精美的木紋紋理，這些紋理會在發泡過程中直接復制到踢腳線表面。

2. 高壓灌注與發泡（核心環節）

這是聚氨酯高壓發泡機大顯身手的階段。

設備預熱：發泡機需要提前預熱，確保A、B料桶和輸料管路保持最佳工作溫度（通常根據原料要求設定，如40±5°C）。

計量與混合：

發泡機通過高精度計量泵，按特定比例（如1:1）將A、B兩種組分從料桶中抽出。

兩種組分在高壓（通常150-200 bar） 下被推入一個被稱為“混合頭”的裝置中。高壓使得料液劇烈碰撞、瞬間混合均勻。

高壓混合的優勢：相比于低壓機，高壓機能實現無攪拌混合，避免了氣泡，混合更充分，成品密度更均勻，表面紋理更清晰。

灌注：混合頭將混合好的液料快速、精確地注入預先準備好的、并涂有脫模劑的密閉模具中。注射量需要精確計算，以剛好填滿型腔為宜。

3. 熟化定型

液料在模具內迅速發生化學反應，開始發泡、膨脹，并充滿整個模具型腔。

在化學反應和模具溫度的作用下，聚氨酯會在幾十秒到幾分鐘內初步固化定型（熟化）。

模具通常帶有溫控系統，以保證最佳的反應條件。

4. 脫模與后處理

開模脫模：待產品完全固化后，打開模具，將成型的踢腳線毛坯取出。

清理修邊：剛脫模的產品周邊會有因模具合模線產生的少量飛邊（毛刺），需要人工或機器進行修整清理。

5. 表面加工（實現“仿木”效果的關鍵）

此時的踢腳線是素色的，需要進行表面處理才能擁有逼真的木紋效果。

底漆處理：對毛坯進行打磨，然后噴涂底漆，填充微小毛孔，形成平整基面。

紋理制作：主要采用熱轉印工藝。

弗雷特聚氨酯仿木發泡機，廣泛應用于家具，家裝仿木硬質聚氨酯泡沫，裝飾材料、仿真石、地板、板材、工藝品、鏡框等行業，擁有“合成木材”之美稱，代替日益緊缺的天然木材。具有極佳的流動性脫模性，密度可調性能尤為優異。將本組合聚醚與聚合MDI反應，制品表面細膩、無氣泡表面硬度高，尺寸穩定性好，密度可根據客戶要求定制具體指標。